販売予測と受注業務
１）販売予測の策定と生産計画
過去の販売実績を基に、販売予測情報を作成し、その予測に対する生産計画を立案します。
◆部品、材料の先行手配を行います
◆外作（業者）手配要求は、外作調達インフォメーションとして業者へ通知します
◆内作（工場）ラインには、ライン別生産負荷予測を通知します
◆生産計画所要量計算により、予測生産原価表から生産経費立割表を作成し、生産資金調達を期・年月単位で予測することができます
２）客先からの製品受注インフォメーションを基に生産計画の立案と先行手配
客先の生産計画情報から当社製品の調達情報（予測インフォメーション）として受領し、過去の売上実績と受注獲得確率および製品在庫状況を勘案して生産計画を立案します。
◆部品、材料の先行手配を行います
◆外作（業者）手配要求は、外作調達インフォメーションとして業者へ通知します
◆内作（工場）ラインには、ライン別生産負荷予測を通知します
◆生産計画所要量計算により、予測生産原価表から生産経費立割表を作成し、生産資金調達を期・年月単位で予測することができます
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３）客先からの製品受注情報の獲得（確定受注）と製品製作手配
客先からの製品受注（確定受注）情報により、指定製品の受注量と製品在庫量（実在庫＋生産予定数－出荷引当数）の差により生産依頼を行います。また、生産量は生産部によって決定されます。
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４）客先からの分納指示（納入指示表）により、出荷準備を行う
客先受注情報に対して、納入日、納入数が指定されます。
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５）標準品製作依頼情報の策定
製品基本情報において、標準製品（複数客先から受注実績のある製品）として設定され、かつ安全在庫が設定されている製品を抽出し、生産要求を送出します。生産要求を送出した製品については、二重手配を防止するため、生産完了となるまで追加の生産要求は行ないません。 なお、製品生産要求数量は、製品情報に設定された製品製作要求数を基に作成します。
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６）直接受注対応業務
当社製品に対して、直接注文もしくは既存顧客の都合による注文に対する業務。製品在庫があれば指定日出荷、品出し、在庫がなければ生産要求をだします。
７）客先ファクター管理
客先からの注文受注時に売掛残高の照合をして、ファクター限度額チェックを都度行います。ファクター限度額が設定されていない場合は行いません。
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出荷業務
１）出荷情報の設定
受注情報内の納入日付、納入先、納入数から出荷日を設定して出荷指示（ピッキング指示書、納品伝票）を発行します。
２）出荷業務
出荷指示書に従って出荷品の品ぞろえを行い、運送（社内運送、業者依頼）を行います。業者の場合、運賃は仕入となり買掛計上されます。
３）返品対応
返品された製品に対し、在庫があれば検品後に再送します。また、返品製品は減損扱いとして売上計上時に相殺します。
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売上管理業務
１）月次売上仮締め更新
得意先の締日に合わせて当月の締め更新を行い、当月分売上を確定させます。ただし、客先からの検証待ちの通知を受けた場合は、当月の売上対象からは外します。
２）月次売上締め更新（売上確定）
当月の売上確定後に、売上締め更新を行い、当月売上確定情報として計上します。全得意先に対して締め更新を行うことで、当社の当月の売上が確定します。これにより客先への請求書および売掛残高明細書が発行されます。
３）請求書の発行
客先への請求書を発行します。
４）入金・回収業務
客先基本情報に従って、入金金額と請求情報との突き合わせをおこない回収とします。請求情報に対する事故（未入金・入金不足）をスムーズに検出します。
５）受取手形管理業務
客先から振り出された手形が手形期日で現金化されるまでの管理を行います。
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