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企業経営の未来が見える
生産管理システム

流れ受注生産管理方式とは!

メーカーから生産計画情報をインフォメーション(予告情報)として受領し、確定受注・納入指示を経て出荷に至るまでの一連の業務プロセスをサイクルとして運用します。

このサイクルに基づき、生産計画の立案や生産予定の策定を随時行い、生産ライン負荷シミュレーションや資材、外部協力業者への先行手配を実施しながら、生産活動を継続的に繰り返す生産方式です。

 

導入効果

工場・生産活動が数値化され見える・わかる!

生産スケジュール(ライン使用スケジュール)から稼働率を算出、製品の在庫回転率から売れ行きや滞留を把握できます。このように、工場をリアルタイムに分析することができます。

  ◆生産ラインごとの稼働率
  ◆製品回転率
  ◆材料・部品在庫の滞留率

先行手配と資金計画を、データで確かな判断へ

過去の販売実績情報を集約し、今回の販売予測を策定します。 策定した販売予測情報を基に先行手配シミュレーションを実施し、 必要となる部品・材料、生産ラインの稼働量、外作ラインの必要量を算出します。 これらの結果を基に、先行手配必要量を決定します。

  ◆部品、材料の先行手配が行えます。
  ◆予測生産資金の立割表を発行し、資金繰り案の策定を行えます。

計画と実績の差を見抜き、受注を正確に予測

客先から提供される生産計画情報を基に、過去の出荷実績情報との比較分析を行い、 当該計画に対する受注予測を算出します。 算出された受注予測および現在庫情報を踏まえ、最適な生産計画を立案します。

  ◆生産計画に対して生産資金の立割表を発行し、生産資金調達案の策定します。
  ◆生産計画情報に対して生産所要量を算出します(シミュレーション展開)
  ◆部品、材料の先行手配
  ◆外作生産への手配予告
  ◆社内生産ラインの手配予告

受注情報を起点に、生産から出荷までを最適化

客先からの受注情報を基に、現在庫量を勘案して生産量を決定し、生産依頼を行います。 その後、客先からの納入指示情報を受領し、当該指示に従って出荷を行います。

標準製品の生産を、在庫基準で自動判断

当社で定めた標準製品について生産要求を発令します。 設定された安全在庫量と現在庫量を比較し、生産要求数量を決定します。

予測データを参考に人手による細かな生産予定を策定

生産要求に対する製造指示を策定します。

  ◆製造番号、LOT_NO.の付番
  ◆生産所要量計算
   ⇒使用部材の生産使用量の算出
   ⇒生産ラインごとのライン必要量の算出、外作(外注)発注
  ◆生産製造番号、製造製品ごとの生産スケジュールの策定
   ⇒外作ラインへの発注量、発注日、納期の設定が行えます。
   ⇒部材使用料から購入単位へ自動で買付まとめ計算をして発注量を算出、発注日、納期を設定して発注が行えます。
   ⇒内作ライン別の生産スケジュールを参考に、今回の生産要求を手動設定します。
    ・生産ラインごとのスケジュールを可視化できます
    ・製造番号ごとのスケジュールを可視化できます。

生産実績、製造原価が見える

ライン別(内作・外作)の生産実績報告で生産スケジュールの進行を進めます。

  ◆製造番号単位の製造スケジュールに製造数を設定し、生産スケジュールの進行を進めます。
  ◆製品製造ラインの実績報告により、製品製造原価集計が行えます。
  ◆生産ラインごとの生産量の集計が可能です、外作(業者)の場合は納入金額を集計します。
  ◆製造ラインの実績報告により日別・月別生産実績数を集計できます。

正確な在庫コントロールを実現

  ◆部材在庫
   ⇒部品在庫は、買付単位(ダース、箱、缶)等の単位で入荷され、使用要求はバラで要求されるため使用要求量を単位
    変換します。
   ⇒材料在庫は、買付単位(平米、立方、ロール、1枚(鉄板))などの入荷単位となります。
   ⇒要求に対する出庫は人手により数量を設定し、残材の管理は当システムでは行ないものとします。
   ⇒材料の在庫調整は人手により行い、受払の受入数は入荷単位、払出は人手による入力値とします。
   ⇒部材受払は、当社の月別起算日から月末までの受払実績を集計します。月末時点の在庫量に対し、入荷金額の移動
    平均法により部材在庫金額を算出し、当該金額を決算に計上することで、確定資産とします。
   ⇒部材の期末在庫は、実棚卸成績表を基に当社期末部材在庫金額として算出し、決算情報へ計上します。また、棚卸
    結果に基づく在庫数量および金額を、次期の期首在庫とします。

  ◆加工品在庫
   ⇒製品製作の仕掛品を加工品在庫として管理します。加工品の生産実績により、使用した部品・材料を在庫から減算
    更新して加工品在庫の加算更新を行います。

  ◆製品在庫
   ⇒製品組立ラインからの生産報告により製品在庫を加算更新、製品出荷指示により在庫の減算とします。
   ⇒製品在庫数 = 実在庫数 + 生産予定数 - 受注
   ⇒製品原価集計により、算出された金額を製品原価とします。
   ⇒製品受払管理により、月末在庫、期末在庫を決算情報として計上します。

製品生産推移表

生産予定数量と金額、生産実績数量と金額の推移が分かります。

  ◆製品売価と製造原価比較が常時監視可能となります。
  ◆製品動向の監視が常時監視可能となります。
  ◆製品製造予定、製造実績、受注実績が常時監視可能となります。
  ◆製品別出荷動向の監視ができます。

売上・債権管理

製品出荷、売上仮締め、売上締め更新、請求業務、回収、受取手形管理と当社製品の売上を管理するための一連の業務プロセスを管理することができます。

  ◆売上仮締め更新は、出荷伝票または客先受取伝票を集計後、客先からの要請等により未請求対象となった物件につい
   て、当該出荷情報を今回の請求対象から除外するための処理です。なお、未請求物件の出荷情報は、請求対象となる
   まで画面上に表示され、帳票出力が可能です。
  ◆売上締め更新時に、客先ごとのファクター限度額チェックを行います。これにより、限度額超過客先を指定方法で通
   知します。
  ◆請求・回収(入金)業務情報により、客先ごと、当社全体の売掛残高を管理することができます。

仕入入荷・買掛・債務管理

部品・材料の購入と外作(業者発注)の検収を買掛仮締め、買掛締め更新、支払予定検証、支払い、支払手形を管理するための一連の業務プロセスを管理することができます。

  ◆部品・材料の入荷情報および外作検収情報について、買掛仮締め更新を行います。部材購入において、発注量に対し
   て入荷量が完納に満たない案件、また外作仕入について、発注量に対する納品が完了していない案件は、今回の買掛
   対象外として除外します。なお、外作品については、検収担当者の判断により、買掛対象外とする場合があります。
  ◆買掛仮締め情報を確定した後、買掛締め更新を行い、買掛金として計上します。さらに、仕入先ごとの支払条件に基
   づき支払予定情報を作成し、これにより、指定年月における支払額を確定しす。
  ◆支払予定情報により指定年月での支払いを行います。
  ◆買掛残高を仕入先、当社全体で管理することができます。

統計分析により会社の”今(現在)”が手に取るように分かる

  ◆営業系統計
  ◆仕入系統計
  ◆粗利表
  ◆収支表

貴社の経営課題に合わせて、最適な活用方法をご提案します。
まずはお気軽にご相談ください。

経営支援システム

8つの経営課題と解決策

STORY-1

300人以下の企業の将来性

・募集広告もしくはハローワークへ、募集広告を出しても応募者が皆無です
・入社させても、教育しているつもりがパワハラ、セクハラトラブルになる
・客先からの受注案件を獲得しても、社内に生産者が居ない。協力業者に生産委託しても、依頼された側が人手不足
・社内従業員の老齢化によって、昭和の手作業で生産を行う、(設備を新しくしようとしても、資金とそれを運転する人がいない)
・昨今の諸物価の値上がりから、生産原価高騰(仕入材料の値上げ、運賃、ライフラインの高騰、人件費の値上がり)、製品単価を上げると売れなくなる
・社内は昔ながらの紙ベースの指示書と報告書もしくは、口頭指示と口頭報告で、今現在いくら儲かっているのかわからない。このような状況で将来を描くことができない
・経営者自体が高齢者になっており、無理が出来なくなっているのに後継者がいない
・経営者が経営をするための情報が、すべて手探り状態である

STORY-2

当社システムの性能

当社システムは、必要な情報をすべて一元化された情報源から取得し、次工程へ連携します。そこで活用された情報は、さらに次の工程へ引き継がれ、業務全体で繰り返し活用されます。
そのため、人が文書や口頭で情報を伝達したり、個別に指導したりするのではなく、あらかじめ定義された手順やレシピに従って作業を進めることができます。

経営に必要なのは、過ぎた過去を振り返り続けることではありません。
「今、何が起きているのか」
「今、何をしなければならないのか」
「これから、どう動くべきなのか」
経営は、常にその答えを求め続けることです。

中小企業では、社長がすべてを知り、すべてを判断し、すべてを指示するという経営になりやすい傾向があります。
社員から社長が「うちのおやじ」と呼ばれるような、承認・承諾を全て社長に委ねる会社もあります。
しかし、企業が成長し、社員数が増え、業務が複雑になれば、社長一人の記憶、経験、勘だけで会社全体を把握することは困難になります。

だからこそ、
「社長の頭の中にある会社」から「会社の情報が見える会社」へ変えて、作業手順をレシピ化し属人化した仕組みを排除いく必要があります。
経営者がすべてを記憶するのではなく、

”必要な情報を必要な時に取り出し、その情報を基に判断する”

それが、現代の企業経営に必要な姿ではないでしょうか。

STORY-3

100人規模の企業の変化と導入効果
社長 ・社長の頭の中だけに重要情報が集中する
・社長に、仕事が集中する
・経営者自身が日々の問題処理に追われ、未来を考える時間がない
経営 ・営業が”売った”ことと、工場が”作れる”ことが一致しない
・誰が利益を生み、だれが利益を食っているのかわからない
・会議をしているのに、会社が良くならない
・売り上げが分かっても、”儲かっている理由・儲からない理由”がわからない
・在庫・仕掛品・受注残が経営判断につながらない
・売り上げがあるのに、なぜか現金が残らない
・在庫が増えているのに、だれも問題だと思わない
・赤字案件を受注してしまう
・納期遅れが常態化し顧客から信用を失う
・”忙しい=会社が儲かっている”と錯覚する
・会議が増えるのに経営判断が、早くならない
・会議では、問題を話すが、数字で、問題追及できない
・会社の将来像を描けない
組織 ・部門ごとの情報が分断され、会社全体が見えない
・営業・製造・購買・経理が、それぞれ自分の都合で動く
・情報の流失が読まらない
・”誰が責任者なのか”が曖昧になる
・部門間の壁ができる
・”会社をよくしよう”という目標を失っている
・部門間で責任を押し付けあう
・社長に悪い情報が、あがってこなくなる
・”あの人に言うと面倒だから”と情報が止まってしまう
・社内に派閥人間関係ができる
・新しい人を採用しても、教育する仕組みがない
社員 ・企業運営状態が、末端レベル(バイト、パート)まで筒抜けになる
 露骨に、”社長この会社、大丈夫か”と言ってくる
・情報が人についてくる
・優秀な人ほど疲弊する。(優秀な人ほど退職する)
・新しい人ほど育たない
・新卒が定着しない
・改革しようとすると社内抵抗が起きる。”会社の仕事のやり方を変えること”に抵抗する
・ベテラン社員しかわからない仕事が増える
・若手が育たない

STORY-4

300人規模の企業の変化と導入効果
1) 支店管理の壁 支店長に任せたいが、任せられる人材がいない
2) 工場管理の壁 工場が増え、社長が現場を見られない
3) 情報分断の壁 営業・工場・購買・経理が別々に動く
4) 属人化の壁 ”〇〇さんしかわからない”が増える
5) 権限委譲の壁 任せたいが、任せた結果が見えない
6) 数字の遅い壁 月末にならないと会社の実態がわからない
7) 部門最適の壁 営業は、売上、工場は、生産、購買は、仕入れだけを見る
8) 管理職育成の壁 管理職になったが、”管理の仕方”がわからない
9) 経営判断の壁 問題が発生してから社長に報告される
10) 成長による複雑化 本社・支店・工場・倉庫・物流などが増える
11) 会社が大きくなった 経営の中身が見えなくなる

STORY-5

当社システムの全体構成

”当社システムは、単なる業務システムではありません!”

・会社に存在する業務を一元化し、
・その情報を次の業務へつなぎ、
・人が行っていた「収集・転記・伝達・集計」の仕事をシステムが支え、
・人は「判断・改善・営業・技術・顧客対応」など、
・人にしかできない仕事へ力を集中する。

その結果、情報が変わり、仕事が変わり、人の役割が変わり、経営が変わる。

そして、企業そのものが変わっていく。

「システムを導入する」ではなく、

「企業を変革するために、システムを活用する。」


それが、当社システムの目指す企業経営です。

STORY-6

当社システムの導入・活用で、起業経営の楽しみを知る

「社長が、会社のことを聞かなくても分かる。」
・経営者が営業商談状況を知る
・引合案件情報の商談状況をつかむ、受注状況と生産状況を掴む(大型案件を特に重視、販売予測情報と契約情報・生産会議情報から企業の今年度の経営予測を考慮する
・生産会議からの生産資金と販売予測を比較考慮する
・生産資金、企業運転資金の概算計算を行う
・当社製品の製品売れ筋動向を観察する(生産差し止め判断)
・新規製品企画・試作を指示観察
・企業の債権・債務状況を掌握して、資金の過不足を見て考慮する
・生産性の悪い設備の入れ替えを考える
・定年退職者の処遇を考える
・若手社員のやる気、企業依存方法を考え(今風の文化で、若者対応を考える)、若者の希望をどこまで企業が吸収できるかを考慮する
・社員は都合の悪い情報を経営者にあげたがらないが、経営者が上記の様に企業掌握していれば、隠し事を少なくする事ができる
・経営者がNEXTステージビジョンを常に掲げ、常に明るくする
・貫禄で仕事をする時代は終わったとする

STORY-7

会社経営の永続性(次世代へつながる経営)

・会社は経営者一人の物ではない。日本の中小企業は、全ての責任を経営者に背負わせる為、常に諸刃の刃を突き付けられている
・このため、経営者は常にお金の心配、従業員の反発と集団脱走、客先がそっぽを向く、設備の老朽化、仕舞には社長自ら作業着を着て一緒に作業をする
・経営者の子供までが、父親の仕事は継がないと言って親元を離れるため、”この仕事は、私の代で終わりです”という言葉をよく聞く。後継者が育たないのではなく、後継ぎがいないのである
・また、経営知識を勉強したこともない子供が後を継いだとしても当然、先細りの上、途絶えてしまうのは当たり前である
・大手企業ですら、経営者がさらし者になっている場面をよく見る

この状況を払しょくするためにも、だれでも欲しい情報なり状況を掴むことができる。
システムがあれば、即座に経営者を引き継ぐことが可能である。先代が拡張しすぎた企業が、次世代、さらに、次世代で滅びる光景は、常日頃である。
できるだげ、次世代経営者にスムーズに経営以降するためにも、当社システムの活用が重要である。

STORY-8

従業員の未来とゆとりある生活設計を支える

「人は宝だ」と言った武将がいたと聞きます。
私は、企業にとっても、まさにその通りだと思います。
企業は、建物でも設備でも商品でもありません。 最後に企業を動かしているのは「人」です。
しかし、これまでの企業経営では、人を「働かせる」ことが優先され、人が持っている人生や将来まで考えた経営が、十分に行われてこなかったのではないでしょうか。
その結果として、長時間労働、過度な業務負担、仕事の属人化、人材の流出、そして現在の深刻な人手不足につながっている面もあるのではないかと思います。
社員にも「仕事の後の人生」があります。
社員には、会社で働く以外にも人生があります。
恋愛、結婚、子育て、マイホーム、家族との時間、趣味、旅行、自己啓発。
人生の中で、仕事に費やせる時間には限りがあります。
だからこそ経営者が考えるべきなのは、「社員を何時間働かせるか」ではなく、「社員が仕事をしながら、どれだけ自分の未来を描けるか」ではないでしょうか。

貴社の経営課題に合わせて、最適な活用方法をご提案します。
まずはお気軽にご相談ください。

システム概要図

 

システム概要

システム稼働想定図

<客 先>

商社・代理店

<施 設>

本社機能、生産事務所、生産工場、材料倉庫、部品倉庫、加工品倉庫、製品倉庫

※クリックすると拡大できます

営業から会計まで全業務がシステム連携

Image 需要予測と受注業務

過去の販売実績、客先からの生産計画インフォメーションを基に生産計画を立案。受注から売上回収までの概要をご紹介します。

詳しく見る
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Image 製品構成の設計

製品構成は(製品、加工部品、部品、材料)によって構成されます。各情報をシステム内に設定することで製品所要量計算をはじめ、生産管理をおこなうことができます。

詳しく見る
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Image MRPと手動設定の
ハイブリッド

生産計画を起点に生産予定と生産スケジュールが策定できます。生産管理では日々の指示と実績報告により生産進捗を把握することができます。生産指示には生産所要量計算で算出した予測値を用いる場合と、人手による手動生産指示が行えるため、細かな生産指示及びスケジュールを作成できます。

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Image 正確な在庫コントロール

製品在庫、加工品在庫、部品在庫、材料在庫は生産活動での増減、出荷による減算、仕入による加算と適切なタイミングで更新され、いつでも正確な在庫数を把握することができます。また、受払い、棚卸により在庫資産を正確に計上することができます。

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Image 支出タイミングを常時監視

部材調達、外注仕入などの入荷検収情報から仮締め更新を経て、本締め更新を行い支払をします。仕入先、当社全体の買掛残高管理で先々の支払予定を把握することができます。

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動作環境

強固なセキュリティ、業務を止めない

今日の高速で進化するデジタル世界では、データの処理速度と効率がビジネス成功の鍵です。IBM PowerSystemsは、高度なデータ処理能力と卓越したスケーラビリティを提供し、あらゆる業種の企業が直面する複雑な計算課題を解決します。信頼性とセキュリティが求められる業務に最適なこのプラットフォームは、企業のITインフラを強化し、事業の成長を加速させるための強固たる基盤を提供します。

PowerSystems

IBMi専用システム

当社のシステムはIBM製IBMi OS上で動作するシステムです。
IBM i (以前はAS/400として知られていました) は、IBMが開発・販売している統合型のハードウェアとオペレーティングシステムです。IBM iは、ビジネス向けのミッションクリティカルなアプリケーションを実行するために設計されており、高い信頼性、セキュリティ、統合性を提供します。IBM iは、Power Systemsハードウェア上で動作し、データベース、セキュリティ機能、アプリケーション開発ツールなどが統合されています。企業の基幹システムとして広く使用され、バッチ処理、トランザクション処理、ビジネスインテリジェンスなどの用途で活用されています。

IBMi

オンプレミス

オンプレミス
※クリックすると拡大できます

クラウド

クラウド
※クリックすると拡大できます

導入の流れ

01
お問い合わせ

「問い合わせフォーム」よりお願いいたします。
※お客様のご質問やご要望をできるだけ詳しくご記入してください。
※精査の上、ご質問、ご要望に対し回答差し上げます。

※資料のみのご請求、同業他社様からのお問い合わせはお断りさせていただいております

02
システム概要説明

当社システムは、販売・生産・在庫・購買・人事・経理など、各業務を個別に管理するのではなく、業務間を相互に連携し、一貫した情報の流れによって会社全体を管理できる仕組みとなっています。

そのため、対応できる業務範囲は多岐にわたります。
そこで、すべての機能を一度にご説明するのではなく、お客様が現在知りたいこと、課題に感じていること、検討されている業務をお聞かせください。

お客様のご関心のある業務・課題を起点として、関連する業務とのつながりや、システム導入によってどのように業務が変わるのかまで、具体的にご説明いたします。

03
課題別デモンストレーション

システムの対応業務範囲が多岐に渡るため、通常のデモンストレーションは実施しておりません。
お客様からいただいたご要望に応じて、ご関心のある業務・課題を起点として、関連する業務とのつながりや、システム導入によってどのように業務が変わるのか、業務の流れをご覧いただけます。

04
お打ち合わせ

ご要望のすり合わせを行います。
※カスタマイズは有償にて承ります。

05
導入計画のご提案

無理のない導入計画をご提案します。
・段階的な導入スケジュール
・担当者の役割
・教育・サポート体制
・既存のデータ移行

06
お見積り・ご契約

最適なプランを提示し、ご契約へ
・システム構成・費用
・保守・サポート内容
・今後のスケジュール

07
立上手順の策定

確実なシステム立上を達成するための計画を策定し、お客様と共有します。
データの移行準備から段階的なテスト計画をなど、スムーズな立上を行うためにも、お客様との協働作業が不可欠です。

08
データ移行

当システムへ移行可能なデータに限ります。
また、文字コードがEBCDICにコンバートできる場合に限ります。
基本的には当社のデータ仕様に従って、加工編集を行います。

09
操作説明

当社システムは直観的に操作できるように設計したシステムとなっており、誰でもお使いいただけます。
お客のご要望に応じて、対象組織、頻度など柔軟に対応いたします。

10
本稼働

実際の業務データでテストを実施します。
検証を経てシステムのご利用開始となります。

システム費用

システム本体費用・利用ライセンス費用・保守費用・ハードウェア費用

費用感を見てみる

ご相談・お問い合わせ

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販売システムラインナップ



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”人に頼る会社から、仕組みで動く会社へ”

”次世代に繋ぐ経営を!”

”人手をかけずに少人数で業務効率を最大化するシステム”

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