工場・生産活動が数値化され見える・わかる！

生産スケジュール（ライン使用スケジュール）から稼働率を算出、製品の在庫回転率から売れ行きや滞留を把握できます。このように、工場をリアルタイムに分析することができます。

　　◆生産ラインごとの稼働率
　　◆製品回転率
　　◆材料・部品在庫の滞留率

先行手配と資金計画を、データで確かな判断へ

過去の販売実績情報を集約し、今回の販売予測を策定します。 策定した販売予測情報を基に先行手配シミュレーションを実施し、 必要となる部品・材料、生産ラインの稼働量、外作ラインの必要量を算出します。 これらの結果を基に、先行手配必要量を決定します。

　　◆部品、材料の先行手配が行えます。
　　◆予測生産資金の立割表を発行し、資金繰り案の策定を行えます。

計画と実績の差を見抜き、受注を正確に予測

客先から提供される生産計画情報を基に、過去の出荷実績情報との比較分析を行い、 当該計画に対する受注予測を算出します。 算出された受注予測および現在庫情報を踏まえ、最適な生産計画を立案します。

　　◆生産計画に対して生産資金の立割表を発行し、生産資金調達案の策定します。
　　◆生産計画情報に対して生産所要量を算出します（シミュレーション展開）
　　◆部品、材料の先行手配
　　◆外作生産への手配予告
　　◆社内生産ラインの手配予告

受注情報を起点に、生産から出荷までを最適化

客先からの受注情報を基に、現在庫量を勘案して生産量を決定し、生産依頼を行います。 その後、客先からの納入指示情報を受領し、当該指示に従って出荷を行います。

標準製品の生産を、在庫基準で自動判断

当社で定めた標準製品について生産要求を発令します。 設定された安全在庫量と現在庫量を比較し、生産要求数量を決定します。

予測データを参考に人手による細かな生産予定を策定

生産要求に対する製造指示を策定します。

　　◆製造番号、LOT_NO.の付番
　　◆生産所要量計算
　　　⇒使用部材の生産使用量の算出
　　　⇒生産ラインごとのライン必要量の算出、外作（外注）発注
　　◆生産製造番号、製造製品ごとの生産スケジュールの策定
　　　⇒外作ラインへの発注量、発注日、納期の設定が行えます。
　　　⇒部材使用料から購入単位へ自動で買付まとめ計算をして発注量を算出、発注日、納期を設定して発注が行えます。
　　　⇒内作ライン別の生産スケジュールを参考に、今回の生産要求を手動設定します。
　　　　・生産ラインごとのスケジュールを可視化できます
　　　　・製造番号ごとのスケジュールを可視化できます。

生産実績、製造原価が見える

ライン別（内作・外作）の生産実績報告で生産スケジュールの進行を進めます。

　　◆製造番号単位の製造スケジュールに製造数を設定し、生産スケジュールの進行を進めます。
　　◆製品製造ラインの実績報告により、製品製造原価集計が行えます。
　　◆生産ラインごとの生産量の集計が可能です、外作（業者）の場合は納入金額を集計します。
　　◆製造ラインの実績報告により日別・月別生産実績数を集計できます。

正確な在庫コントロールを実現

　　◆部材在庫
　　　⇒部品在庫は、買付単位（ﾀﾞｰｽ、箱、缶）等の単位で入荷され、使用要求はバラで要求されるため使用要求量を単位
　　　　変換します。
　　　⇒材料在庫は、買付単位（平米、立方、ロール、１枚（鉄板））などの入荷単位となります。
　　　⇒要求に対する出庫は人手により数量を設定し、残材の管理は当システムでは行ないものとします。
　　　⇒材料の在庫調整は人手により行い、受払の受入数は入荷単位、払出は人手による入力値とします。
　　　⇒部材受払は、当社の月別起算日から月末までの受払実績を集計します。月末時点の在庫量に対し、入荷金額の移動
　　　　平均法により部材在庫金額を算出し、当該金額を決算に計上することで、確定資産とします。
　　　⇒部材の期末在庫は、実棚卸成績表を基に当社期末部材在庫金額として算出し、決算情報へ計上します。また、棚卸
　　　　結果に基づく在庫数量および金額を、次期の期首在庫とします。

　　◆加工品在庫
　　　⇒製品製作の仕掛品を加工品在庫として管理します。加工品の生産実績により、使用した部品・材料を在庫から減算
　　　　更新して加工品在庫の加算更新を行います。

　　◆製品在庫
　　　⇒製品組立ラインからの生産報告により製品在庫を加算更新、製品出荷指示により在庫の減算とします。
　　　⇒製品在庫数　＝　実在庫数　＋　生産予定数　－　受注
　　　⇒製品原価集計により、算出された金額を製品原価とします。
　　　⇒製品受払管理により、月末在庫、期末在庫を決算情報として計上します。

製品生産推移表

生産予定数量と金額、生産実績数量と金額の推移が分かります。

　　◆製品売価と製造原価比較が常時監視可能となります。
　　◆製品動向の監視が常時監視可能となります。
　　◆製品製造予定、製造実績、受注実績が常時監視可能となります。
　　◆製品別出荷動向の監視ができます。

売上・債権管理

製品出荷、売上仮締め、売上締め更新、請求業務、回収、受取手形管理と当社製品の売上を管理するための一連の業務プロセスを管理することができます。

　　◆売上仮締め更新は、出荷伝票または客先受取伝票を集計後、客先からの要請等により未請求対象となった物件につい
　　　て、当該出荷情報を今回の請求対象から除外するための処理です。なお、未請求物件の出荷情報は、請求対象となる
　　　まで画面上に表示され、帳票出力が可能です。
　　◆売上締め更新時に、客先ごとのファクター限度額チェックを行います。これにより、限度額超過客先を指定方法で通
　　　知します。
　　◆請求・回収（入金）業務情報により、客先ごと、当社全体の売掛残高を管理することができます。

仕入入荷・買掛・債務管理

部品・材料の購入と外作（業者発注）の検収を買掛仮締め、買掛締め更新、支払予定検証、支払い、支払手形を管理するための一連の業務プロセスを管理することができます。

　　◆部品・材料の入荷情報および外作検収情報について、買掛仮締め更新を行います。部材購入において、発注量に対し
　　　て入荷量が完納に満たない案件、また外作仕入について、発注量に対する納品が完了していない案件は、今回の買掛
　　　対象外として除外します。なお、外作品については、検収担当者の判断により、買掛対象外とする場合があります。
　　◆買掛仮締め情報を確定した後、買掛締め更新を行い、買掛金として計上します。さらに、仕入先ごとの支払条件に基
　　　づき支払予定情報を作成し、これにより、指定年月における支払額を確定しす。
　　◆支払予定情報により指定年月での支払いを行います。
　　◆買掛残高を仕入先、当社全体で管理することができます。

統計分析により会社の”今（現在）”が手に取るように分かる

　　◆営業系統計

　　◆仕入系統計

　　◆粗利表

　　◆収支表